Diğer karbürlere katılmaya ve aşağıdaki üç kategoriye bölünmüş olup olmadığına göre, gerginlik faktörü olarak WC ile yaygın olarak kullanılan çimentolu karbür: (1) Tungsten-cobalt (WC+CO) çimentolu karbür (yg) "Pik demir işleme sürdüğü sürece", yüksek bükülme mukavemeti, tokluk, iyi termal iletkenlik, ancak zayıf ısı direnci ve aşınma direnci ile oluşur ve dökme demir ve etkili olmayan metalleri işlemek için kullanılır. İnce t

Standart freze kesicileriyle karşılaştırıldığında, yüksek hızlı çelik bilyalı freze kesicileri aşağıdakilerle karakterize edilir: Görünüş basit, parlak, benzersiz, yeni ve katmanlı; Geometrik doğruluk, standart ürünlere göre%40 artırılır. Ham öğütme, yarı -esas frezeleme için önerilir ve öz öğütleme için uygundur;

Aralarında bulunan birçok CNC araç sahibi vardır: yan sabit araç sahipleri, ısı büzülebilir takım sahipleri, redüktör seti takım sahipleri, güçlü CNC araç sahipleri vb. Yüksek hızlı takım tezgahları çalmak için, makinenin iyi tasarımına ek olarak, uygun CNC araç tutarı ve kesme aracı ile birlikte, yüksek hızlı ve dinamik denge özelliklerini kesmelidir. Makine takımının normal çalışmasını sağlamak için hız işini hızlandırın. 1. Takım

Araç bir freze kesici üzerinde titreştiğinde ne olur? Freze kesici ile takım tutucu arasında küçük bir boşluk olduğundan, araç işleme işlemi sırasında titreşebilir. Titreşim, öğütme kesicinin çevresel kenarının eşit olmayan bir şekilde yemesine neden olacak ve kesme genişlemesi orijinal değere kıyasla artacak, bu da işleme doğruluğunu ve aletin ömrünü etkileyecek sonuçlara neden olacaktır. Bununla birlikte, işlenmiş oluğun genişliği küçük olduğunda, araç titreşim için etkili bir şekilde yapılabilir, gerekli oluk genişliğinin mikt

Paslanmaz çelik tungsten çelik freze kesiciler, birkaç mikron yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci refrakter ti-al-xn kaplama ile kaplanmıştır ve takım aşınmasını azaltmak, alet ömrünü uzatmak ve kesme hızını arttırmak için yüksek mukavemetli takım substrat yüzeyinde buhar birikimi ile kaplanmıştır. Freze aletleri Rulman aletlerinin temel teknolojisi: takım tezgahları "makine yapan makineler" olarak adlandırılır. CNC takım tezgahı modern endüstriyel medeniyetin sanat eseri ise, o zaman karbür kesme aracı sanat eserindeki

HRC60'ın üzerindeki malzemelerin yüksek sertliği nedeniyle, işleme işlemindeki Tungsten Tungsten öğütme kesicilerinin işleme gereksinimlerini karşılaması zordur. 10 dakikalık CNC işlenmesinden sonra şiddetli aşınma ve hatta kırık aletler görünür. Yüksek hızlı makine daha ciddidir. Birçok yangından sonra, kalıp gereksinimleri daha yüksek ve daha zordur, bu nedenle sıradan tungsten öğütme kesicileri kullanmanın doğruluğu aşağıdakilere kadar değildir,

Alüminyum alaşımını işlemek için ne tür bir freze kesici kullanılır? Alüminyum alaşımının daha iyi hale getirmesi için özel bir araç mı? Esas olarak, işleme araçlarının işleme ve kesme araçlarının çeşitli yönlerinden ve kesme parametrelerini işlemek için hangi öğütme kesicilerin kullanıldığı hakkında konuşuyoruz. 1. Alüminyum alaşımının işleme özellikleri Freze alüminyum alaşımı esas olarak aşağıdaki ana özelliklere sahiptir: 1. Düşük alüminyum alaşım sertliği Titanyum alaşımı ve d

İmalat endüstrisinde, yüksek hızlı öğütme makineleri için başka birçok yanlış fikir var: aşağıdaki gibi: Yüksek hızlı bıçak ve aletler Yüksek hızlı ana eksen Yüksek güçlü XYZ ekseni Yüksek Hızlı CNC Denetleyicisi Yüksek Hızlı Program Stratejisi Yüksek hız kesiminin durum Hız belirli bir dereceye kadar arttıkça, aletin sıcaklığı ve kesme kuvveti kademeli olarak azalacaktır. Bu fenomen yüksek hızlı freze teknolojisinde kullanılır. Geleneksel öğütme

Endüstri önerilerine dayalı sağlam bir karbür uç değirmeni seçmek için bazı genel yönergeler: 1. İşlenmiş malzemeyi düşünün: Farklı malzemeler farklı kesme hızları, yemler ve kaplamalar gerektirir. Örneğin, yüksek hızlı çelik uç değirmeni alüminyum için iyi çalışabilir, ancak bir karbür uç değirmeni çelik işlemek için daha uygundur. 2. Doğru flüt geometrisini seçin: Uç d

Yüksek Hızlı Öğütme (HSM) ve Yüksek Verimli Enerji Frezeleme (HPM) İşleme Konsepti Örnek: Kabaca Sert Çelik, Malzeme Sertliği> 55HRC işleme Yüksek hızlı frezeleme uygulama aralığı Çap (iş parçasının geometrik boyutuna ve doğruluğuna göre) Tür (kaba işl

HRC60'ın üzerindeki malzemelerin yüksek sertliği nedeniyle, işleme işlemindeki Tungsten Tungsten öğütme kesicilerinin işleme gereksinimlerini karşılaması zordur. 10 dakikalık CNC işlenmesinden sonra şiddetli aşınma ve hatta kırık aletler görünür. Yüksek hızlı makine daha ciddidir. Birçok yangından sonra, kalıp gereksinimleri daha yüksek ve daha zordur, bu nedenle sıradan tungsten öğütme kesicileri kullan

Yüksek hızlı çelik işgal oranı, takım malzemelerinin tüketiminde azalsa da, yüksek hızlı çelik dişli bıçakta göreceli bir avantaja sahiptir. 2007 yılında, dünyadaki çeşitli araç türlerinin çeşitli araç tüketimi türleri, yüksek hız çelik aletleri%38, sert alaşım bıçakları%62'dir ve orta dişli aletler toplam araç tüketiminin%18'ini oluşturmuştur. Dişli aletler arasında, yüksek hızlı çelik malzemeler%95'e kadardır. Yüksek hızlı çelik malzemeler ve bıçaklar, musluklar için yüksek hızlı çelik ile özel olarak değerlenir ve yük

Birçok kişi sadece matkap ucu kullanırken matkabın sertliğine dikkat eder, ancak matkabın malzemesinin ne olduğunu nadiren bilirler. Aslında, ortak matkap ucumuz genellikle yüksek hızlı çelik matkaplara ve tungsten çelik (sert alaşım) matkaplara ayrılır. Bu iki malzemenin farklı olduğuna bir göz atalım. Yüksek hızlı çelik (HSS), yüksek sertlik, yüksek aşınma direncine ve yüksek hızlı takım çeliği veya ön çelik olarak da bilinen, genellikle beyaz çelik olarak bilinen yüksek ısı direncine sahip bir takım çeliğidir. Yüksek hızl

Standart olmayan araçlar, standart olmayan araba bıçakları, bıçak, freze kesici, yeniden bıçak, bıçak vb. Dahil olmak üzere tüm standart olmayan bıçaklar için kolektif bir addır. -Kaj aletleri. Özelleştirme işlemi sırasında, standart olmayan bıçak yüzey pürüzlülüğü sorunuyla karşılaşmıştır. Bıçak parçasının geometrik açısındaki değişikliklerle elde edilebilir. Ön ve arka açıların derecesi önemli ölçüde artırılabilirse, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde artıracaktır. Standart olmayan araçlar, farklı iş pa

Kaynak kalitesini sağlamak için, kaynak bıçağının iyileştirilmesi için kusurların nedenini bulmak için dikkatlice kontrol edilmelidir. İncelemeden önce, araba bıçağı püskürtülmeli veya bıçağın yüzeyine bağlı kaynakları ve safsızlıkları hafifçe öğütülmeli ve gazyağı ile yıkanmalıdır. Muayene öğeleri ve gereksinimleri aşağıdaki gibidir: 1. Kaynak yoğunluğunu kontrol edin: Bir araba bıçağının arkasını öğütmek için yeşil bir karbonik silikon tekerleği kullanın, kaynaklı tabakanın kalınlığını kontrol edin ve kalınlık

Yaygın olarak kullanılan yeniden kesme özellikleri, kullanımı ve türü Yeniden bıçağın RE'nin özellikleri: Sütun kuklaların kesilmesidir ve yeniden bıçak 4-8 ​​bıçakta kesilir, bu nedenle verimlilik yüksektir), yüksek hassasiyet ve menteşe bıçağı Bıçak bandı ile ağız, böylece elde edilen daha iyi pürüzlülüğü elde ederler; Delme, genişleyen delikler ve menteşe iş parçasındaki delikler için kullanılan gözenekler esas olarak deliklerin işleme doğruluğunu artırmak ve iş parçasının yüzeyinin pürüzlülüğünü ar

Kürek, sıfır ön açıya eşit düz şekilli bir araba bıçağıdır. Freze kesimlerinin ana ekseni olsa da, torna tezgahının ana ekseni döndürülür ve kürek, Archimede ipliği ile kameraların altındaki öğütme eksenine ilerler. Kesme bıçağındaki herhangi bir göreceli freze kesicinin hareket yörüngesinin Akimid Salyangoz hattı olduğu, yani kürek kürekinden şekilli freze kesicinin diş eğrisinin Archimede Salyangoz çizgisi olduğu görülebilir. Kürek bıçağı freze kesicinin yarıçapı boyunca kürek olduğu için buna radyal kürek dişi denir. Frez

İşlemleri keserken ve keserken, özellikle aracın iş parçasına derinlemesine kesilmesi gerektiğinde işlem güvenilirliği çok önemlidir. Tek kenarlı bir yuva bıçağına sahip yeni kesme sistemi türü bu gereksinimi özel olarak göz önünde bulundurur. Bu uygulamalar, SX sistemi ile yeni bir kendi kendine -clamping tek bıçak kesme bıçağı bıçağı olarak tasarlanmıştır. Özel şey, bıçağın bıçağın katı dikişiyle donatılmış ark şeklinde olmasıdır. Bu şekil koordinasyonu, yüksek yük altında besleme yönü yönünde bıçakların stabilite kaybını ö

İşlemleri keserken ve keserken, özellikle aracın iş parçasına derinlemesine kesilmesi gerektiğinde işlem güvenilirliği çok önemlidir. Tek kenarlı bir yuva bıçağına sahip yeni kesme sistemi türü bu gereksinimi özel olarak göz önünde bulundurur. Bu uygulamalar, SX sistemi ile yeni bir kendi kendine -clamping tek bıçak kesme bıçağı bıçağı olarak tasarlanmıştır. Özel şey, bıçağın bıçağın katı dikişiyle donatılmış ark şeklinde olmasıdır. Bu şekil koordinasyonu, yüksek yük altında besleme yönü yönünde bıçakların stabilite kaybını ö

Sert alaşım değirmeni kesici, sert alaşımlardan yapılmış freze kesicisini ifade eder. Sert alaşım freze kesicisini anlamak için önce sert alaşım için ne olduğunu bilmelisiniz. Sert alaşım, metali ana bileşen olarak eritmesi zor olan karbür (WC, TIC) mikron seviyesi tozudur. , Molibden (MO) bir bağlama maddesi, vakum fırında veya hidrojende sinterlemeden yapılmış bir toz metalurjik üründür. Sert alaşım freze kesicilerin ana sınıflandırması: Genel sert alaşım değirmeni kesici. Sert alaşımlı düz sap yuvası freze kesici. Sert alaşımlı table

Dört ana yön vardır: 1. Bıçak sırasının kendisiyle ilgili bir sorun var. Bıçak altındaki bıçağın kalınlığı, bıçağın kalınlığının 1.5 katı olmamalıdır (tercihen 2 kattan fazla). 2. Kaynak sırasında, bıçak pişirilmelidir (bitmez) ve tüm bakır su kaynak yüzeyine akar (yani sanal kaynak olmamalıdır). 3. Kaynak sonrası soğutma yavaş olmalıdır. Kaynaktan sonra bıçağı örtmek için sarı kum kullanmak ve daha sonra 12 saat sonra kullanmak en iyisidir. 4. Bıçak öğütme işlemi sırasında su soğutmay

Heykel aletlerinin ve taş oyma makinelerinin ana işlevleri Ana fonksiyonlar: taş gravür, taş rahatlama, taş yang oyma, taş yin oyma, taş hat oyma, taş kesim, taş içi boş. 1. Taş oyma makinesi oyma araçlarının sınıflandırılması: Bir seri (sıradan bıçak alaşım bıçağı): Yüksek performanslı alaşım malzemeleri, çift kenarlı tasarım, iyi keskinlik, yüksek maliyet performansı ve elle öğütülmesi kolay kullanır. Dezavantajları: Açı standart olmadığından (bıçağın ucunda başka bir daha büyük açı olduğu için),

CNC Aracı: Bir sıkıştırma cihazı tasarlarken, sıkıştırma kuvvetinin belirlenmesi üç element içerir: kenetleme kuvvetinin yönü, eylem noktası ve boyutu. 1. CNC aracının sıkıştırma kuvvetinin yönü Kelepleme kuvvetinin yönü, iş parçasının konumlandırılmasının temel konfigürasyonu ve dış kuvvetin iş parçası üzerindeki yönü ile ilişkilidir. CNC araçlarını seçerken aşağıdaki yönergeler izlenmelidir: Clamp Sıkma kuvvetinin yönü, konumlandırmayı stabilize etmeye yardımcı olmalı ve ana kenetleme kuvveti ana konumlandır

Yan sabit takım tutucuları, ısı büzülebilir takım tutucuları, değişken çaplı manşon tutucuları, güçlü CNC alet tutucuları, vb. büyük ölçüde arttı. Bununla birlikte, yüksek hızlı takım tezgahlarının kesme doğruluğuna ve dinamik denge özelliklerine tam oyun vermek için, takım takımının iyi tasarımına ek olarak, uygun CNC takım tutucuları ve kesme aletleriyle eşleştirilmelidir. Araç aynı zamanda yüksek hızlı milin ömrünü etkili bir şekilde korumak ve makine takımının normal çalışmasını sağlamak için önemli bir faktördür.