Standart olmayan araçlar için çeşitli yaygın yüzey kusurları ve çözümleri

Standart olmayan araçlar, standart olmayan araba bıçakları, bıçak, freze kesici, yeniden bıçak, bıçak vb. Dahil olmak üzere tüm standart olmayan bıçaklar için kolektif bir addır. -Kaj aletleri. Özelleştirme işlemi sırasında, standart olmayan bıçak yüzey pürüzlülüğü sorunuyla karşılaşmıştır. Bıçak parçasının geometrik açısındaki değişikliklerle elde edilebilir. Ön ve arka açıların derecesi önemli ölçüde artırılabilirse, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde artıracaktır. Standart olmayan araçlar, farklı iş parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve mekanik üretim için önemli bir öneme sahip olabilir. Tasarım ve üretimde çeşitli yüzey kusurları vardır. Aşağıdaki editörler bir veya iki listeyi listeleyecek ve referansa yardımcı olmayı umarak nedenleri ve çözümleri ekleyecektir.

1. Dairesel dalgalanma

Sebep: Kesme işlemi sırasında, kesme kuvveti büyük ölçüde değişir ve bıçağı çekme çalışması engellenmez, bu da bıçak dişlerinin daire yönünde eşit olmayan kesimi kesmesine neden olur.

Çözüm: Bıçağın genişliğinin eşit ve küçük olup olmadığını, özellikle de okulun yarı bölümünün ilk yedi veya sekiz bıçak dişinin işleme doğruluğunu kontrol edin. Kullanım açısından, çekme hızı çok yüksek olmamalıdır; Yatağın doğruluğu ve sertliği iyi olmalı ve titreme fenomeni üretilmemelidir; Bıçağın bükülmesinin süper daha kötü ve radyal atma olup olmadığı.

2. Blade Grind

Sebep: Genel aşınma hacmi VB, 0,3 mm'yi aştığında öğütülmelidir.

Çözüm: Ağır öğütme sırasında, genellikle özel bir taşlama yatağında gerçekleştirilir. Daha kısa bıçak için, evrensel takım taşlama makinesinin bir disk tekerleği ile ön bıçak yüzeyi boyunca öğütülebilir.

3. Çizgi

Sebep: biraz.

Çözüm: Bıçak diş bıçağının yaralanmasında bir boşluk olup olmadığını kontrol edin; Kesik dişlerdeki kepek (özellikle ince dişler) temizlenip temizlenmediği; Pürüzsüz basamaklar, smooth olmayan kaydırmadan sıkılır. Ameliyat ve çizik işleme yüzeyleri.

4. Konuyu sıkın

Sebep: Arka bıçak yüzeyi ile işlenmiş yüzey arasındaki şiddetli sıkma sürtünmesinden kaynaklanır.

Çözüm: Bu kusuru ortadan kaldırmak için sertliğini azaltmak için yüksek sertliğe sahip iş parçalarının iyi performans göstermiş bir kesme sıvısı, yeterli dökme ve uygun ısıl işlemi benimseyin.