CNC araçlarının sıkıştırma kuvvetini belirlemek için dört temel ilke

CNC Aracı: Bir sıkıştırma cihazı tasarlarken, sıkıştırma kuvvetinin belirlenmesi üç element içerir: kenetleme kuvvetinin yönü, eylem noktası ve boyutu.

1. CNC aracının sıkıştırma kuvvetinin yönü Kelepleme kuvvetinin yönü, iş parçasının konumlandırılmasının temel konfigürasyonu ve dış kuvvetin iş parçası üzerindeki yönü ile ilişkilidir. CNC araçlarını seçerken aşağıdaki yönergeler izlenmelidir:

Clamp Sıkma kuvvetinin yönü, konumlandırmayı stabilize etmeye yardımcı olmalı ve ana kenetleme kuvveti ana konumlandırma tabanı yüzeyine yönlendirilmelidir.

Clamping Kesme kuvvetinin yönü, iş parçasının deformasyonunu azaltmak ve emek yoğunluğunu azaltmak için sıkıştırma kuvvetini azaltmaya elverişli olmalıdır.

Clamp Sıkma kuvvetinin yönü, daha iyi iş parçası sertliğine sahip yön olmalıdır. İş parçasının farklı yönlerde sertliği eşit olmadığından, temas alanının boyutu nedeniyle farklı stres yüzeyleri de farklı şekilde deforme olur. Özellikle ince duvarlı parçaları sıkıştırırken, sıkıştırma kuvvetinin yönünü yapmak için daha fazla dikkat edilmelidir.

2. CNC aracının sıkıştırma kuvvetinin eylem noktası, sıkıştırma kuvvetinin eylem noktası, sıkıştırma parçasının iş parçasına temas ettiği küçük bir alana atıfta bulunur. Uygulama noktasını seçme sorunu, sıkıştırma yönü belirlendiğinde sıkıştırma kuvveti uygulama noktalarının konumunu ve sayısını belirlemektir. Sıkma kuvveti uygulama noktasının seçimi, en iyi sıkıştırma durumunu elde etmek için birincil faktördür. Sıkma kuvveti uygulama noktasının makul seçimi aşağıdaki ilkelere uymalıdır:

200 Zemin yüzeyinin pürüzlülük değeri CNC araçları için 2.0'dan 1.1'e düşürüldü

3. CNC kesme aletleri düşük işlem enerji tüketimine sahiptir ve üretim kaynaklarından tasarruf sağlar. Yüksek hızlı kesme sırasında, birim güç başına kesme tabakası malzemesi hacmi önemli ölçüde artar. Lockheed Aircraft Company tarafından alüminyum alaşımlarının yüksek hızlı kesilmesi gibi, mil hızı 4000 1/-arasındadır. 20.000'e yükselirken, kesme kuvveti 30^azalırken, malzeme giderme oranı 3 kat arttı. sadece 30 'mermi yırtılıyor). Yüksek kaldırma oranı ve düşük enerji tüketimi nedeniyle, iş parçasının süreç içi

Enerji ve ekipman kullanım oranını artırır ve üretim sisteminin kaynaklarındaki kesme işlem oranını azaltır. Bu nedenle, yüksek hızlı kesim sürdürülebilir kalkınma stratejilerinin gereksinimlerini karşılamaktadır.

4. Sayısal kontrol aracı teknolojik süreci basitleştirir ve üretim maliyetini azaltır. Bazı uygulamalarda, yüksek hızlı frezelemenin yüzey kalitesi taşlama ile karşılaştırılabilir ve yüksek hızlı frezeleme doğrudan son bitirme işlemi olarak kullanılabilir. Bu nedenle, teknolojik süreç basitleştirilir, üretim maliyeti azalır ve ekonomik fayda dikkate değerdir.

Tabii ki, yüksek hızlı frezeleme ayrıca pahalı takım malzemeleri ve takım tezgahları (CNC sistemleri dahil), CNC alet dengesi performansı için yüksek gereksinimler ve düşük iş mili ömrü gibi bazı dezavantajlara sahiptir.