Standart olmayan araçlar ile sıradan öğütme kesicileri arasındaki fark nedir
2022-08-19
İşleme sürecinde, standart araçlarla işlenmesi zor olan bazı durumlarla sıklıkla karşılaşılır. Bu nedenle, standart olmayan araçların üretimi işleme için çok önemlidir. Metal kesiminde standart olmayan aletlerin kullanımı değirmenlemede daha yaygın olduğundan, değirmencede standart olmayan araçların üretimi kısaca tanıtılmaktadır.
Standart aletlerin üretimi, iş parçası aşırı ısındığında ve sertlik arttığında veya iş parçası paslanmaz çelikten yapıldığında, geniş bir aralıklı ve büyük bir aralıklı ve büyük bir miktar ile ortak metal veya metal olmayan parçaların kesilmesini hedeflediğinden, çok Bıçağa yapışması kolay ve iş parçasının bir yüzeyi de var. Geometri çok karmaşık olduğunda veya işlenecek yüzey yüksek pürüzlülük gereksinimlerine sahip olduğunda, standart araçlar işleme ihtiyaçlarını karşılayamaz. Bu nedenle, işleme sürecinde, iki kategoriye ayrılabilen aracın malzemesi, bıçak kenarının geometrisi ve geometrik açı vb. İçin hedeflenen tasarım yapmak gerekir: Özel sipariş ve özel sipariş gerektirenler gerektirir. Boyut problemleri ve yüzey pürüzlülüğü problemleri gibi araçlar için özelleştirilmesi gerekmeyen iki ana sorun vardır.
Boyut problemi ise, gerekli boyuta benzer bir boyuta sahip standart bir araç seçebilirsiniz ve gerilemeyle çözülebilir, ancak iki nokta da not edilmelidir:
1) Boyut farkı çok büyük olmamalı, genellikle 2 mm'den fazla olmamalıdır, çünkü boyut farkı çok büyükse, aracın oluk şekli değişir, bu da çip boşluğunu ve geometrik açıyı doğrudan etkiler.
2) Bıçak deliğine sahip bir uç değirmeni ise, ortak bir takım tezgahı üzerinde yeniden yerleştirilebilir ve maliyet düşüktür. Blade deliği olmayan bir köy frezesi kesici ise, sıradan bir takım tezgahı üzerinde gerçekleştirilemez ve özel bir beş eksenli bağlantı üzerinde gerçekleştirilmesi gerekir. Takım tezgahındaki öğütmeyi değiştirmenin maliyeti de daha yüksek olacaktır.
Bir yüzey pürüzlülüğü problemi ise, bıçağın geometrik açısını değiştirerek elde edilebilir. Örneğin, ön ve arka açıların derecesini artırmak, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde artıracaktır. Bununla birlikte, kullanıcının takım tezgahının sertliği yeterli değilse, kenar künt olabilir ve yüzey pürüzlülüğü geliştirilebilir. Bu husus çok karmaşıktır ve bir sonuç çıkarmadan önce işleme sitesini analiz etmek gerekir.
